波紋（wén）管補償器（qì）的（de）失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠（gòu）在許多行（háng）業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠（kào）性（xìng）是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚（shèn）至（zhì）失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓（yā）和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全（quán）富（fù）裕度不夠，管（guǎn）線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製（zhì）造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式（shì），其（qí）中以腐（fǔ）蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩（wěn）兩種類型，強（qiáng）度失穩包（bāo）括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內（nèi）壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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