關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的（de）一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變形（xíng）情況下（xià）所能（néng）獲得的位（wèi）移稱為波紋管（guǎn）的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘（yú）變（biàn）形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現（xiàn）象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。