波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所（suǒ）以能（néng）夠在許多行業中（zhōng）得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償（cháng）器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行（háng）管理不當引起。
波（bō）紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期間均（jun1）有發生（shēng）。管線（xiàn）試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波（bō）紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失（shī）穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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