關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應（yīng）力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間（jiān）相互彼此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通（tōng）常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的（de）量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低（dī）其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器（qì）的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害介（jiè）質。