關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的（de）壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的（de）屈服（fú）強（qiáng）度，波紋管所（suǒ）受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作（zuò）過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移（yí）值的突（tū）然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不（bú）應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收（shōu）等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。