雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭（tóu）組裝和連接技巧

在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要（yào）原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法（fǎ）蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在（zài）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂（liè）紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭軸形成一定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生（shēng）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的過程中（zhōng），接近雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的速度比毛管的運（yùn）動速度大（dà），導（dǎo）致（zhì）雙（shuāng）法蘭限位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑動比（bǐ）較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近（jìn）雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成（chéng）了（le）瘤狀金屬物，在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序（xù）的加工（gōng），這些痕跡（jì）會逐漸變成細（xì）小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭探傷的（de）靈（líng）敏度，所以雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭一般采用水浸聚焦探（tàn）頭利（lì）用橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法蘭限位（wèi）伸縮接（jiē）頭（tóu）外表和近表（biǎo）麵（miàn）的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢（jiǎn）測的（de）分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般（bān）選擇點聚焦探頭對雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與（yǔ）單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度（dù）範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙（shuāng）法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以縱向延展居多（duō），也有橫向及斜向延伸的情（qíng）況，裂（liè）紋很（hěn）細，肉眼看不到開口，一般呈（chéng）密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏（hóng）觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形（xíng）貌。