波（bō）紋管補償器（qì）的失（shī）效類型及原因分析（xī）
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的（de）補（bǔ）償能力之外，高可（kě）靠性是主要（yào）原因。其可靠性是（shì）通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明（míng）要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起（qǐ）。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋（wén）管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管（guǎn）在運行（háng）期間的失效主要表（biǎo）現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失（shī）穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔（kǒng）和應力腐蝕開（kāi）裂，其（qí）中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩（wěn）和結構失穩兩（liǎng）種類（lèi）型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失（shī）穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。
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