關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其（qí）耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋（wén）管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng）證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死（sǐ）現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得（dé）進行係（xì）統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。