關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即（jí）為波（bō）紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋管是（shì）在（zài）一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓（yā）外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安（ān）裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。