關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（lì）（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計（jì）算結果和（hé）實（shí）際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力（lì）卸除（chú）後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大（dà）到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來（lái）調整（zhěng）管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質（zhì）。