關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一（yī）個重（chóng）要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處（chù）有可（kě）能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和（hé）實際爆破壓（yā）力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量（liàng），不然（rán）將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑（huá）動（dòng）支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。