雙法蘭（lán）限位（wèi）伸縮接（jiē）頭組裝和連（lián）接技巧

在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一（yī）定角度（dù）的折疊缺陷。導致外折的（de）主要原因是雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的（de）缺陷（xiàn），具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹（āo）坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在（zài）加熱時會延伸和擴展（zhǎn），經過軋製後（hòu）會產生和雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭軸形成一定角度的（de）較長的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重（chóng）的（de）甚至裂開（kāi），經過軋製後形成的外折更加嚴重（chóng），甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開（kāi）。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程（chéng）中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的（de）運動速度大，導致雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）之（zhī）間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬（shǔ）物，在雙（shuāng）法蘭（lán）限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工（gōng），這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺（quē）陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半徑（jìng）較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷（shāng）的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭一般采（cǎi）用水浸聚焦探頭利用橫波束探傷，能（néng）快速準確（què）的發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外表和（hé）近表麵（miàn）的缺陷（xiàn），還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提（tí）高（gāo）。另外在小孔徑探傷中，一般選擇（zé）點聚（jù）焦探頭對雙法蘭限位伸縮（suō）接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測（cè）波（bō）形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的不同深度範圍和長（zhǎng）度範圍。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時，密集缺陷對（duì）底波幅度（dù）幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭外壁淬（cuì）火裂紋直（zhí）觀（guān），雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產（chǎn）生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布（bù），裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細（xì），肉（ròu）眼看不到開口，一般呈密（mì）集分布或斷續延伸，鋸切後（hòu）端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。