關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應（yīng）力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁（bì）上的（de）應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度（dù）小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所（suǒ）能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自（zì）由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準中規定的（de）允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一（yī）定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加（jiā）。所以波紋（wén）管（guǎn）一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不（bú）能含有（yǒu）能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。