雙法蘭（lán）限位伸縮接頭組（zǔ）裝（zhuāng）和（hé）連接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭的（de）外表麵和（hé）軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是（shì）雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的（de）缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）表（biǎo）麵（miàn）的凹（āo）坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外（wài）折（shé）；(2)雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭內皮（pí）下裂紋在加熱時會（huì）延伸和擴（kuò）展（zhǎn），經過軋製後會產生（shēng）和雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭軸形成（chéng）一定角度的較（jiào）長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂紋在加熱時會（huì）延伸或擴展，嚴重的甚至裂開（kāi），經過（guò）軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭的過程中，接近雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛管的運動速（sù）度大（dà），導致雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭之（zhī）間形成的（de）滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀（zhuàng）金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加（jiā）工，這些（xiē）痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭（lán）限位伸縮接頭曲率半徑較小，經常會發（fā）生耦合不良、波束（shù）嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭外表和近表麵的缺（quē）陷，還能發現雙法蘭（lán）限位伸（shēn）縮（suō）接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷（shāng）中，一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測（cè）。
雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範（fàn）圍。移動探頭時，波形起伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直（zhí）入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮（suō）接（jiē）頭時，密集缺陷對底（dǐ）波幅度幾乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中（zhōng）部產生，有時也在雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭端部產生，呈徑向分布（bù），裂紋長（zhǎng）度以（yǐ）縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的（de）情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一（yī）般呈密集分布或（huò）斷續延伸，鋸切（qiē）後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀（guān）察形貌（mào）。