關於波紋補償器（qì）的耐壓（yā），位移（yí）和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它（tā）工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位（wèi）移（yí）值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘（cán）餘變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償（cháng）器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固（gù）定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環（huán）境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。