關於波紋補（bǔ）償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力（lì）大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位（wèi）移（yí）與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對（duì）補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質（zhì）量證明書（shū），認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。