關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一（yī）定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定（dìng），如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值（zhí），也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情（qíng）況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示（shì）波紋（wén）管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及（jí）使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形（xíng）的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固（gù）定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。