波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之（zhī）所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導（dǎo）致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製（zhì）造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間（jiān）均有發生。管線試壓時出現（xiàn）問（wèn）題主要有三種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致（zhì）支架（jià）破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富（fù）裕度（dù）不（bú）夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失（shī）穩變形兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型（xíng），強度（dù）失穩包括內外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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