關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管（guǎn）內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它（tā）等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會（huì）嚴（yán）重的降（jiàng）低其精度、穩（wěn）定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。