波（bō）紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管（guǎn）補償器之所以能夠在許多（duō）行（háng）業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之（zhī）外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減（jiǎn）料占50%，安（ān）裝不符合（hé）設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均（jun1）有發（fā）生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋（wén）管產（chǎn）生失穩變形失（shī）效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失（shī）效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失（shī）效（xiào）居多。從（cóng）腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩（wěn）和結構失穩兩種類（lèi）型，強度失（shī）穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是（shì）內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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