波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽（lǎn）
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主（zhǔ）要原因。其（qí）可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的（de）降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原（yuán）因：設（shè）計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線（xiàn）試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時（shí）支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波（bō）紋管（guǎn）過量（liàng）變形而失（shī）效；由（yóu）於波（bō）紋管（guǎn）設計所（suǒ）考（kǎo）慮的壓力（lì）或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時（shí）波紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運（yùn）行（háng）期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋（wén）管失穩有（yǒu）強度（dù）失（shī）穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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