關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是（shì）應（yīng）力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量（liàng），不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承（chéng）壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。