關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力（lì）值稱為（wéi）爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為（wéi）波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作（zuò）用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規（guī）定（dìng）的允許零位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器（qì）應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。