波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中（zhōng）得到（dào）廣（guǎng）泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性（xìng）是（shì）通過（guò）設計、製造、安裝、運行管理等多個環節（jiē）來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致（zhì）補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造（zào）廠家偷工減（jiǎn）料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要（yào）求占20%，其餘由運行（háng）管理不（bú）當引起（qǐ）。
波紋（wén）管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類（lèi）型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管（guǎn）係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量（liàng）問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和（hé）外壓波（bō）紋管（guǎn）周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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