安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的（de）支（zhī）座配置必須複合設計要（yào）求。
2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方（fāng）向與介質流動（dòng）方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節（jiē）的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的（de）膨（péng）脹節，其預變形所用（yòng）的輔助（zhù）構（gòu）件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管（guǎn）係安裝完畢後應立即拆除膨（péng）脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以（yǐ）充（chōng）分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴（yán）禁使用波紋管（guǎn）變形的方法來調整管道的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被（bèi）外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常動作。
7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損（sǔn）傷。
8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是（shì）否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨（lín）時支架以承（chéng）重。
9、水壓試驗用（yòng）水必須（xū）純淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水（shuǐ），並（bìng）迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等（děng）長管道再安（ān）裝膨（péng）脹節的方法來保證。
11、須注（zhù）意（yì）的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹（zhàng）節受到（dào）扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構（gòu）件卡死或限（xiàn）製其活動部位正（zhèng）常運作。
13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含（hán）氯的保溫材料（liào）。
14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋（wén）管受（shòu）到其它（tā）機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在（zài）管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹（zhàng）節的管線（xiàn）在運行操作中，閥（fá）門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。
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