波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行（háng）管理等多（duō）個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低（dī）甚至失（shī）效。作者經（jīng）過多年統計發現（xiàn），造成波紋管（guǎn）補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波紋管的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現（xiàn）為腐蝕泄漏和（hé）失穩（wěn）變形（xíng）兩種（zhǒng）形式，其中以（yǐ）腐蝕失（shī）效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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