安裝試（shì）壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節（jiē）的（de）型號、規格及管道的支座配置（zhì）必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安裝（zhuāng）)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除（chú）。
4、管係（xì）安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用（yòng）作（zuò）安裝運輸保護的輔助定位機構（gòu）及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以（yǐ）充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常功能，否則會降低（dī）其使用壽（shòu）命和增加（jiā）管係（xì）、設備及支承構件的載荷（hé）。
6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製其（qí）活動部位正常動作。
7、安裝過程（chéng）中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表麵（miàn）和使（shǐ）波紋（wén）管受到其它機械損傷（shāng）。
8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節（jiē）的接管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕性，並控（kòng）製水中（zhōng）的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼（ké）的（de）內表麵（miàn）吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節的方法（fǎ）來保證（zhèng）。
11、須注意的是，膨脹（zhàng）節是不吸收扭矩的，因此在安（ān）裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到（dào）扭轉。
12、膨脹節所（suǒ）有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正（zhèng）常運作。
13、保溫層（céng）應做在膨脹節外（wài）保護套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含（hán）氯的保溫材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須（xū）符合設計要求，嚴禁在（zài）支架未安裝好之前在管線內試（shì）壓（yā），以免將膨脹節拉壞。
16、膨（péng）脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免（miǎn）管線內溫度（dù）和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節損壞。
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