波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以能（néng）夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的（de），任何一個環節的失控都會導致補償器壽（shòu）命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原（yuán）因：設計占10%，製造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符（fú）合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當（dāng）引起。
波紋管的（de）失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生（shēng）。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力（lì）或位移安（ān）全富裕度不夠，管線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分（fèn）析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋（wén）管補償器的柱（zhù）失穩（wěn）。

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