關於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以（yǐ）它在整個工作過（guò）程中必須承受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端（duān）固（gù）定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工（gōng）作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及（jí）驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介質。