波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合設備說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不（bú）當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三（sān）種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製（zhì）造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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