波紋管補償器的失效類型及原因分析
發(fā)布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償(cháng)器之所以能夠(gòu)在許(xǔ)多行業中得到廣泛應用,除具(jù)有良好的補償(cháng)能力之外,高可靠性(xìng)是主要原(yuán)因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行(háng)管理等(děng)多(duō)個環節來保證(zhèng)的,任何一(yī)個環節的失控都(dōu)會導致補償(cháng)器壽命的降低甚至失(shī)效。作者經過多年統計發現,造成波(bō)紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合(hé)設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失(shī)效在(zài)管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型:由於管係臨時(shí)支撐(chēng)不當(dāng),或(huò)管係固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計所考慮(lǜ)的壓力或位(wèi)移安全富裕度(dù)不(bú)夠,管線試壓時波(bō)紋管產生(shēng)失穩變形失(shī)效;補償器製造質量問題,製造廠(chǎng)偷工減料(liào),5層(céng)不鏽(xiù)鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要(yào)表現為腐蝕(shí)泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式,其中以腐蝕失(shī)效居多。從腐蝕失效波紋管的解(jiě)剖分析發現(xiàn),腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開(kāi)裂約占整(zhěng)個腐蝕失效的95%。波紋管(guǎn)失穩有強度失穩和結構失穩兩種類(lèi)型,強度失(shī)穩包括內外壓波紋(wén)管平(píng)麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩(wěn)是內壓波紋管補償器的柱失(shī)穩。