關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以（yǐ）它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力（lì）隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內（nèi）壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓（yā）縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結（jié）構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的（de）位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安（ān）裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在（zài）準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其（qí）長（zhǎng）度應等於補償（cháng）器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整（zhěng）管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得（dé）進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應（yīng）確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固（gù）定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。