關於波紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係，無（wú）論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變（biàn）形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回（huí）填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。