波紋（wén）管補償器的（de）失效類型及原因（yīn）分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器（qì）壽命的降低甚至失（shī）效。作者（zhě）經過多年統計發（fā）現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減（jiǎn）料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋（wén）管的失效在（zài）管線試壓和（hé）運行期間均有發生（shēng）。管線試（shì）壓時出現（xiàn）問題主（zhǔ）要有三種類型（xíng）：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固（gù）定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋（wén）管產（chǎn）生失穩變（biàn）形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造（zào）廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋（wén）管失穩（wěn）有強度失穩和結構失穩兩種（zhǒng）類型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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