波紋管補償器的失效類型（xíng）及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良（liáng）好的補償能力之外（wài），高可靠（kào）性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控（kòng）都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料（liào）占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和（hé）運行期間均有發生。管線試壓（yā）時（shí）出現問（wèn）題主要有三（sān）種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不（bú）合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而（ér）失效（xiào）；由於波紋（wén）管設計（jì）所考慮的壓（yā）力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋（wén）管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種形式（shì），其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效（xiào）波（bō）紋管的解剖分析發現（xiàn），腐（fǔ）蝕（shí）失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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