關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋（wén）管在（zài）整個工作過程（chéng）中（zhōng），其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位（wèi）移與零（líng）位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的（de）起（qǐ）始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係（xì），在固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有（yǒu）能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介（jiè）質。