關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時（shí），波形上不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一（yī）般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩（liǎng）端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作（zuò）用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位（wèi）偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏（piān）移值的突然增大，這表示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移（yí）量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係（xì）統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。