關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波（bō）紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應（yīng）力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端（duān）固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於或等於外徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為（wéi）結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之（zhī）後．如果再增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集（jí）中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免（miǎn）內導向發（fā）生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應（yīng）用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的（de）有害介質。