關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下（xià），波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力（lì）不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結果和實（shí）際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定（dìng）的（de）位移值（zhí）後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調（diào）整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支（zhī）架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要（yào）求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。