關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參（cān）數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和（hé）實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一（yī）點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋（wén）補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應（yīng）等於補償器的出（chū）場長度)，再（zài）將（jiāng）補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的（de）有害介質。