波紋（wén）管補償器的失效類（lèi）型（xíng）及原因分（fèn）析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設（shè）計、製（zhì）造（zào）、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋（wén）管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間（jiān）均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型（xíng）：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定（dìng）支架（jià）設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安（ān）全富裕（yù）度不夠（gòu），管（guǎn）線試壓時（shí）波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量（liàng）問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失（shī）穩和（hé）結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩（wěn）包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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