關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重（chóng）要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一（yī）波紋管在（zài）其它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時（shí），其（qí）計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力（lì）要低（dī）很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋（wén）管（guǎn）在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定（dìng）的位移（yí）值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試（shì）壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子（zǐ）含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。