關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要（yào）好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作（zuò）過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡（jìn）量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前（qián），先將（jiāng）管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有（yǒu）足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安（ān）全。管係（xì）試壓應（yīng）用清潔的水，水（shuǐ）的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境及空氣（qì）介質（zhì）中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。