關（guān）於波紋補償器的耐壓（yā），位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波（bō）紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋（wén）管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料（liào）的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高（gāo）。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波（bō）紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的（de）關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。