關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇（chóu）。計算（suàn）的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破（pò）壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸（chù）時（shí）所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移（yí），在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增（zēng）大，這表示（shì）波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓（yā）外（wài）筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不（bú）得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不（bú）能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。