關於波紋（wén）補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的（de）強度（dù）範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波（bō）紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所（suǒ）受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在（zài）整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此（cǐ）接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波（bō）紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形（xíng）情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋（wén）管不（bú）恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來（lái）調整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的（de）有害（hài）介質。