關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的（de）關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要（yào）低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的允許位（wèi）移（yí）。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形（xíng），當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘（yú）變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規（guī）定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處（chù）。嚴（yán）禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。