關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應（yīng）力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈（qū）服強（qiáng）度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過（guò）程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘（yú）變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位（wèi）移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦（bàn）法來（lái）調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試（shì）壓。在（zài）進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的（de）固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。