關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在（zài）整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工（gōng）作條（tiáo）件相同時（shí），受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移（yí）。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定（dìng）的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的（de）殘餘變形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以（yǐ）波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償（cháng）器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存（cún）、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。