關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波紋管內（nèi）部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征（zhēng）波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋（wén）管在（zài）整個工作（zuò）過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形（xíng），以免內導（dǎo）向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係（xì），在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。