關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能（néng）爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋（wén）長度小（xiǎo）於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位移與零（líng）位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果（guǒ）再（zài）增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行（háng）係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔（jié）的（de）水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。