双法兰限位伸缩接头组装和连接技巧（qiǎo）

在双法兰限位伸缩接头的外表面（miàn）和轴（zhóu）线成（chéng）一定角度的折叠缺陷（xiàn）。导致外折的主要原（yuán）因是双法兰（lán）限位伸缩接头的缺陷，具体表现为:(1)双法兰限位伸缩接头表面的凹坑和渣孔，经过轧制后在双（shuāng）法兰限（xiàn）位伸缩接头表面形成片状外折；(2)双（shuāng）法兰限（xiàn）位伸缩接头（tóu）内皮（pí）下裂纹在加热时会延伸和扩展（zhǎn），经过轧制后会产生和双法（fǎ）兰限位伸缩接头轴形成一定角度的较长的外折；(3)双法兰限位伸缩接头的纵（zòng）向裂纹在加热时会延伸或扩展，严重的甚至裂开，经过轧制后形成的外折更加严（yán）重，甚至（zhì）会发生双法兰限位伸缩接头裂开。

在双法兰限（xiàn）位伸缩接头的过程中，接（jiē）近双法兰限位伸缩接头的速度比毛管的（de）运（yùn）动速度大（dà），导致双法（fǎ）兰限（xiàn）位伸缩接（jiē）头之间形成的（de）滑动比较大，随着不断地增加轧制的次数，接近双法兰限位伸缩接（jiē）头表（biǎo）面逐渐形成了瘤状金属物，在双法兰限位伸缩接（jiē）头时会产（chǎn）生（shēng）压、划的痕（hén）迹，经过后面工（gōng）序的加工，这（zhè）些痕迹会逐渐变成细（xì）小的发纹缺陷。

因为双法兰限位（wèi）伸（shēn）缩接头曲率半径较小，经常会发生耦合不良、波束严重扩散等情况，降低双法兰限位伸缩（suō）接头探伤的灵敏度（dù），所以双法兰限位伸缩接头一般采用水浸聚焦探头利用横波（bō）束探伤（shāng），能快速（sù）准确的发现双法兰（lán）限位伸缩接头外表和近表面的（de）缺陷，还能发（fā）现双法兰限位伸缩接头内部的（de）不足，使其检测的分辨率和灵敏度（dù）提高（gāo）。另外在小孔径探伤中，一般（bān）选择点（diǎn）聚焦探头对双法兰（lán）限位伸缩接头进行探伤，一般（bān）采用2.5～10MHz频率（lǜ）范围进行检测。
双法兰限位伸缩接头横波斜入射（shè）及纵波垂直入射检测波形特征均与单个夹杂物相同，区别只是缺（quē）陷呈密集状分布于双法兰限位伸缩接头的不同深度范围和长度范围。移动探头时（shí），波形起伏（fú）变化，但起伏缓慢。纵波垂直入射检测双法兰限位伸缩接头时，密集缺陷对底波幅度几乎没（méi）有影响（xiǎng）。双法兰限位伸（shēn）缩接头外壁淬火裂纹（wén）直观，双法兰限位伸缩接头内壁淬火裂纹。内壁淬火裂（liè）纹多数在双法兰限（xiàn）位伸缩接头纵向长度的中（zhōng）部（bù）产生，有时也在双法兰限位伸缩接头端（duān）部产生，呈径向分布，裂纹长度以纵向延展居（jū）多，也有横向及斜向延伸的（de）情况，裂纹很细，肉眼看不到开口，一般呈密集分布或断续（xù）延伸，锯切后端面宏观形貌及内窥镜观察形貌。