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波紋補償器的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓

1、安裝前,應(yīng)先檢查(chá)波紋補償器(qì)膨脹節的型號、規格及管道的(de)支座配置必須複合設計(jì)要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節,應注意(yì)使(shǐ)內襯筒方向與介質(zhì)流動方向一致(按膨脹(zhàng)節的流向標(biāo)誌安(ān)裝)。平麵角(jiǎo)向型膨(péng)脹(zhàng)節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需(xū)要進行"冷(lěng)緊(jǐn)"的膨脹節(jiē),其預變形所用的輔助(zhù)構件,應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上(shàng)用作(zuò)安裝運輸保護(hù)的輔助定位機構及緊固件,並按設計要(yào)求將限位裝置調到規定的位置,使管(guǎn)係在環境條件得以充(chōng)分的補償。

5、除設計(jì)要求預拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差,以免影響膨脹節的正常功能,否(fǒu)則會降低其使用壽命和增加管係、設(shè)備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件(jiàn)不得被外(wài)部構件卡(kǎ)死或限製其活(huó)動部位正常動作。

7、安裝(zhuāng)過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於(yú)氣體介質的膨脹節及其連接管道,作水壓試驗時,要考慮充(chōng)水時是否需要對(duì)膨脹節的接管加設臨時(shí)支架以(yǐ)承重。

9、水壓試驗用水必(bì)須純淨,無腐蝕性,並控製水中的氯離子的含量不(bú)超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快排盡波(bō)紋管中(zhōng)的積(jī)水,並迅速將波殼的內表麵吹(chuī)幹。

10、管道對中(zhōng)性要好,在無其它方法保證(zhèng)時,可采用直管敷設後切(qiē)下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是,膨脹節是(shì)不吸收(shōu)扭矩(jǔ)的,因此在安(ān)裝膨脹節時,不允許(xǔ)膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所(suǒ)有(yǒu)的活動元件不得被外(wài)部構件卡死(sǐ)或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套(tào)上,不得直接(jiē)做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不(bú)允許焊(hàn)渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須(xū)符合設計要求,嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓,以免將膨脹(zhàng)節拉(lā)壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹(zhàng)節的管線在運(yùn)行操(cāo)作中,閥門開啟和(hé)關閉(bì)要逐漸進行,以免管(guǎn)線內溫度和壓力急劇變(biàn)化,造成支架或膨脹節損(sǔn)壞。


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