關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其（qí）耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下（xià）所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管（guǎn）道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時（shí）及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預（yù）設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的（de）安（ān）全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。