波紋管補償（cháng）器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作（zuò）者經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均（jun1）有發生（shēng）。管線試壓（yā）時（shí）出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係臨（lín）時支撐（chēng）不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔和（hé）應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約（yuē）占整個（gè）腐（fǔ）蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外（wài）壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是（shì）內壓波（bō）紋（wén）管補償器的柱失穩。

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